Эксплуатационные свойства винилового сайдинга во многом зависят от того, по какой технологии он произведен. В 1957 году виниловый сайдинг был впервые произведен методом экструзии - расплавленную смесь (т.н. "компаунд") при помощи пресса проталкивали через профилирующее отверстие, на выходе получалась лента определенной толщины и длины. После выхода из экструдера лента формовалась в виде определенного профиля, ей придавали фактуру, обрезали кромки и пробивали отверстия для крепежа. Такой процесс был очень трудоемким и затруднял высокие темпы производства, поэтому технология производства винилового сайдинга постоянного усовершенствовалась. И к 1960-ым годам была разработана технология последующего формования. К 1980-ым года значительно усовершенствовался процесс производства и состав и рецептура сырья - это способствовало увеличить объемы, расширить ассортимент и цветовое исполнение винилового сайдинга, а также он стал более устойчив к внешним воздействиям.
Метод экструзии используется в производстве винилового сайдинга и по сей день, хотя сейчас существуют 2 подвида - метод моноэкструзии и метод коэкструзии.
- При моноэкструзии (более простой и экономичной технологии) панель формуют из однородного компаунда.
- Метод коэструзии позвояет изготавливать панель винилового сайдинга из двух слоев разной толщины, которые несколько отличаются по физико-химическим свойства - в коэкструдере оба слоя объединяются, и панель приобретает более высокие эксплуатационные характеристики:
1) Capstock (Внешний слой) составляет 20-25% от общей толщины материала и гарантирует защиту от УФ-излучения и атмосферных осадков;
2) Substrate (Внутренний слой) придает панели прочность, свойства тепло- и морозостойкости, обеспечивает способность панелей сохранять стабильные геометрические параметры.
Общая толщина панелей определяется американским стандартом, установленным ASTM - Американским Обществом Тестирования Материалов, и составляет от 0,96 до 1,2 мм. Метод коэкструзии более сложный технологически, требует дорогостоящего оборудования, но именно он способствует снижению стоимости винилового сайдинга благодаря рациональному использованию добавок.
Метод моноэкструзии уже уходит в прошлое, т.к. при нем неэффективно используются дорогостоящие компоненты, а если их не применять, то сайдинг получается низкосортным - не может противостоять разнообразному воздействию окружающей среды, и, следовательно, тоже не столько популярен.
Состав винилового сайдинга
Основу качественного винилового сайдинга (около 80%) составляет поливинилхлорид (ПВХ), который в свое время и дал название этому продукту (прим.: в Новой Зеландии и Великобритании виниловый сайдинг так и называют ПВХ обшивкой).
К ПВХ добавляют разнообразные добавки: стабилизаторы, модификаторы, красители и прочие ингредиенты, которые формируют цвет, непрозрачность, блеск/матовость изделия, его сопротивляемость и устойчивость к различным воздействиям, его гибкость и долговечность в целом. Итак, в процессе производства винилового сайдинга используют:
- Диоксид титана (примерно 10% верхнего слоя), который является одним из основных стабилизирующих компонентов, отвечающих за стойкость пигментации. Так, именно диоксид титана подчеркивает красоту цвета и фактуры винилового сайдинга, защищая материал от разрушения под влиянием атмосферных воздействий, в том числе от ультрафиолетового излучения;
- Карбонат кальция (около 15% нижнего слоя), используемый в качестве наполнителя для компенсации диоксида титана и сокращения стоимости материала;
- Бутадиен в небольших количествах (менее 1%), который играет роль стабилизатора, добавляемого для того, чтобы произошло соединение ПВХ с соляной кислотой, которая отвечает за продолжительность срока службы сайдинга;
- Модификаторы (находящиеся и в верхнем, и в нижнем слое), которые призваны увеличить ударную стойкость винилового сайдинга;
- Смазочные вещества, применяемые для обработки винила с целью предотвращения прилипания сайдинга к металлу в процессе производства, а также для придания материалу гладкой поверхности;
- Концентрированные краски (пигменты), используемые для окраски верхнего и нижнего слоев сайдинга в нужный цвет.
Производство винилового сайдинга в компании Fineber
Начало производства продукции Fineber было положено в 2001 году - в этом году была установлена первая экструзионная линия по производству винилового сайдинга.
|
|
|
Завод FINEBER использует только чистое, первичное сырьё и обладает собственным автоматизированным комплексом приготовления смеси с системой компьютерного контроля, исключающего влияние «человеческого фактора».
Для того чтобы препятствовать процессу старения материала некоторые производители, в том числе и зарубежные, используют в рецептуре специальные компоненты как бы «состаривающие» сайдинг изначально. При этом интенсивность дальнейшего процесса старения материала замедляется, и, как следствие, параметры остаются стабильными на весь срок эксплуатации. За счет применения таких добавок производители дают гарантию на свой сайдинг до 50 лет. Однако объективности ради, надо учитывать, что гарантии даются исходя из результатов ускоренных испытаний, которые весьма далеки от настоящих условий эксплуатации. Действительного опыта 50-летнего использования сайдинга ни у кого нет.
Таким образом, безусловным лидером по соотношению цена/качество является виниловый сайдинг мягких оттенков, произведенный по коэкструзионной технологии из первичного винила.
а продукты вторичной переработки вследствие их изначально низкого качества перестают пользоваться спросом у населения из-за снижения себестоимости даже у качественных материалов.
Более того, лишь такие крупные производители, как завод «FINEBER» имеют собственные патентованные формулы винилового компаунда. Дело в том, что более мелкие фирмы используют в рецептуре винила такой ингредиент, как чёрный углерод для борьбы с эффектом глянцевой поверхности. Наличие этого вещества может привести к короблению панелей и появлению вздутий. Патентованные присадки, входящие в состав фирменного компаунда, позволяют избегать эффекта зеркальной поверхности без применения черного углерода.
На всех этапах производства очень важен компьютерный контроль. Автоматизация производства на таких участках технологической цепочки, как приготовление компаунда с точным весовым контролем над количеством любого ингредиента, позволяет таким производителям, как завод «Терна Полимер» быть на голову впереди конкурентов по части однородности состава панелей, стабильности геометрических параметров, а также окраски.
